Телефон: (8412) 26 09 75, 26 05 75

• • О компании
  • Новости
  • Технические возможности
  • Требования
  • Контакты

Штамп — инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части. Для каждой детали требуется свой штамп. Конструкция его зависит от типа заготовки (сортовой или листовой прокат), типа машин, используемых для штамповки (молот, пресс и т.п.), характера выполняемых операций, серийности производства и т.д. Предназначен для придания детали заданной конфигурации посредством пластической деформации заготовки или разделением её на части. Для каждой детали требуется свой штамп. Конструкция его зависит от типа заготовки (сортовой или листовой прокат), типа машин, используемых для штамповки (молот, пресс и т.п.), характера выполняемых операций, серийности производства и т.д.

Изготовление штампов

Штампы холодной листовой штамповки (вырубные, вытяжные, гибочные, совмещенные, последовательные). Штампы изготавливаются весом до 300 кг , максимальные габариты 500х500 мм. Штампуемый материал металлический или неметаллический. Штампы изготавливаются с применением блоков с направляющими скольжения и шариковыми направляющими. Рабочие элементы штампов могут быть стальными и твердосплавными.

Блоки штампов с осевым, задним и диагональным расположением втулок и колонок с плитами из литья ,а также с плитами из сортового проката.

Пакеты штампов прямоугольные для разделительных операций с неподвижным съемником, с верхним прижимом и совмещенного действия.

Завод готов принять Ваш заказ на изготовление штампов по Вашим чертежам (срок от 1 до 2-х месяцев) или разработать технологию штамповки (метод получения, экономный раскрой) и конструкцию штампа по предоставленным Вами чертежам объектовой детали и характеристикам прессового оборудования.

При приеме заказа на штампы заказчик должен предоставить следующую информацию:

1. Четкий чертеж штампуемой детали, марка материала, допуски на размеры, ширина полосы (ленты).
2. Модель пресса и его характеристика (для установки штампа на пресс).
3. Тип подачи полосы (ленты).
4. Конструкция штампа (штамп с жестким съемником, с верхним прижимом, совмещенного действия).
5. Разрешается ли применение клея для крепления пуансонов и других деталей.
6. Потребность количества штампуемых деталей.
7. При наличии у заказчика чертежей на штамп, производим доработку документации под технологию завода.

Мы предлагаем услуги по изготовлению штампов любой степени сложности:

• вырубные, в том числе штампы чистовой вырубки,

• последовательные,

• гибочные,

• вытяжные,

• обрезные,

• пробивные,

• калибровочные.

При изготовлении штампов используется современное механообрабатывающее оборудование, в том числе 3-5-координатные обрабатывающие центры с ЧПУ.

Исходными данными для изготовления штампов могут быть:

• эскиз или образец детали;

• чертежи штампов.

Все штампы при завершении их изготовления проходят предварительные испытания на нашем прессовом оборудовании и окончательные испытания на оборудовании заказчика.

Завершением нашей работы по изготовлению штампов является получение штампованной детали, согласованной с заказчиком.

ООО «Заря-инструмент» проектирует и производит штамповую оснастку любой сложности и габаритов. Наиболее важными деталями штампа являются пуансон и матрица.

При изготовлении штампов листовой штамповки, технология изготовления пуансонов и матриц в значительной мере влияет на стойкость и качество работы штампа. Качество изготовления блока также влияет на долговечность штампа. Износ рабочих частей штампа проявляется в изменении исполнительных размеров и в ухудшении состояния поверхности.

Наш завод изготовит пуансоны и матрицы из высококачественных инструментальных марок сталей (отечественного и импортного производства) по Вашим чертежам. Так же мы имеем возможность не только изготавливать, но и проектировать весь спектр инструмента технологической оснастки.

Ремонт и восстановление инструмента:

• быстросменные;

• для пробивки, гибки, вытяжки, отбортовки;

• беззазорные;

• для холодной и горячей штамповки.

Пуансоны и матрицы подвергаются эпиламированию – покрытие рабочих частей эпиламирующим составом, что повышает стойкость инструмента в 1,5 - 3раза.

Изготавливаемый нами инструмент отвечают всем требованиям по качеству предъявляемым к готовой продукции.

Проектирование штампов

ООО «Заря-инструмент» предлагает услуги по проектированию штампов, включая штампы для деталей автомобильной промышленности.

Проектирование штампов начинается с предоставления Вами исходной информации, которая может быть в виде:

• математической модели детали, импортируемой из любой 3D CAD системы;

• чертежа детали — в этом случае наши специалисты построят ее трехмерную модель;

• образца детали — в этом случае с помощью координатно-измерительной машины мы производим оцифровку Вашей детали и создаем её трёхмерную модель.

Проектирование штампов осуществляется опытными специалистами.Применение профессиональной CAE-системы, позволяющей моделировать технологический процесс штамповки, при проектировании штампов для деталей сложной формы, получаемых глубокой вытяжкой, позволяет обеспечить требуемое качество изделия, повысить его технологичность, избежать возможных дефектов, возникающих в процессе штамповки, а также оптимизировать геометрию инструмента и расход материала

Штамповка-деформация металлических заготовок с целью придания им определенной формы. При штамповке используются молоты, прессы,штампы. Различают холодную и горячую штамповку, листовую и объемную штамповку.

Холодной листовой штамповкой называют штамповку деталей из листового, ленточного или полосового материала, осуществленную без значительного изменения его толщины. Холодной листовой штамповкой обрабатывают стали, цветные металлы, а также некоторые неметаллические материалы. Листовые штамповочные детали и изделия отличаются высокой точностью.

Преимущества листовой штамповки:

• возможность изготовления прочных, легких и жестких деталей, простой и сложной формы;

• высокая производительность и экономное расходование металла;

• широкие возможности автоматизации штамповочных работ

Штампы для холодной штамповки, разнообразны, но, несмотря на технологические и конструктивные особенности, все они состоят из двух частей — нижней и верхней. Формообразование заготовки происходит при смыкании обеих частей штампа под действием пресса.

Классифицируют штампы по технологическим и конструктивным признакам.

К технологическим относятся: выполняемая операция — вырубка, гибка, вытяжка д.; степень сложности операций (совмещение операций). К конструктивным признакам относятся: способы сопряжения рабочих частей, фиксации заготовок, способы съема и удаления изделий.

В зависимости от выполняемых функции в штампах различают детали технологического и конструктивного назначения. Детали технологического назначения — это детали, изменяющие форму заготовки, т.е. матрица, пуансон и детали, фиксирующие, прижимающие и удаляющие изделия. Детали конструктивного назначения — те, с помощью которых штамп связывается с прессом, детали, обеспечивающие сопряжение рабочих частей и их крепление, — плиты, хвостовики, колонки, втулки, болты и штифты.

Ко всем штампам предъявляются требования, обеспечивающие качество деталей, высокую производительность, износостойкость, удобство и безопасность работы, простоту установки и снятия штампов. Штампы для холодной штамповки изготовляются из сталей марок: У8—У13, X, Х9, 9ХС, ХГ и др.

Наименование штампов определяют выполняемые ими операции: вырубку производят вырубными штампами, вытяжку — вытяжными, гибку — гибочными и т. д. Принципиальное различие этих штампов заключается в конструкции деталей технологического назначения — пуансона и матрицы.

Рабочая часть пуансона вырубного штампа соответствует форме контура вырубки, а матрица этого штампа имеет отверстие формы вырубки. Заготовкой для вырубки служит полосовой материал.

Гибка заготовки с помощью гибочных штампов широко применяется при изготовлении различных изделий. В зависимости от формы детали гибка заготовки может быть одно-, двух- и многоугловая, торцевая и т. п. Гибка металла осуществляется в результате упругопластической деформации, протекающей различно с каждой из сторон изгибаемой заготовки. Для гибки деталей швеллерного профиля, особенно с криволинейной осью или разной ширины, применяются гибочные штампы клинового типа. Гибка труб и тонкостенных профилей тоже производится на гибочных штампах, производство которых освоено на ООО «Заря-инструмент»

Гибочные штампы отличаются большим разнообразием конструкций в зависимости от формы штамповочной детали и наличия Прижимного устройства. Рабочая часть Пуансона имеет направленную выпуклость заданной кривизны, а матрицы — параллельную пуансону кривизну поверхности. Штамповка гибочными штампами происходит без изменения толщины штампуемых цеталей.

Вырубкой и пробивкой изготовливают из листового полуфабриката детали, используемые для формоизменяющих операций листовой штамповки. Путем вырубки образуется внешний контур детали, пробивкой — отверстие или паз. По качеству поверхности раздела различают обычную и чистовую вырубку-пробивку. В технологическом процессе используются, соответственно, вырубные штампы и пробивные штампы.

Пробивные штампы в принципе не отличаются от вырубных. Разница лишь в том, что заготовкой для них служит не полоса, а вырубленный полуфабрикат. Сложные пробивные штампы пробивают одновременно несколько отверстий, в результате получается ажурный рисунок. Штамповка деталей ювелирных изделий требует большой точности и минимума отходов драгоценного металла, Поэтому в качестве разделительных операций применяется листовая вырубка и пробивка. При чистом разделении металла вырубной и пробивной штампы дают возможность вырубать и пробивать детали с чистой поверхностью среза. Для листовой вырубки матрица изготовляется с закругленными и режущими кромками или пуансон с размерами, превышающими Отверстие матрицы. Чистовая пробивка возможна при пуансоне с закругленными режущими кромками.

Вытяжкой можно изготовить детали из металла и материалов толшиной от 0,2 до 30 мм. Вытяжка производится на эксцентриковых, кривошипных прессах, кри-вошипношарнирных прессах простого действия, кривошипных прессах двойного действия, гидравлических пресах и штампах различных типов и конструкций.

Трудоемкость процесса и способ вытяжки зависят от материала и конструктивного оформления изготовляемой детали 5 (соотношения размеров, характеризующих поперечное сечение и высоту детали, радиусов сопряжения дна, стенок и фланца, конфигурации фланца).

Вытяжные штампы насчитывают по сравнению с гибочными небольшое число типовых конструкций, хотя вытяжка — наиболее сложная операция листовой штамповки. Пуансон вытяжного штампа имеет поверхность рабочей части с контуром и выпуклостью заданной кривизны. На матрице штампа негативный пуансону рельеф. Не всегда вытяжка может производиться за один проход, поэтому и штампы могут быть: первой вытяжки, второй вытяжки, последующей и окончательной в зависимости от сложность вытяжки.
Для сокращения проходов с цель экономии времени в штампе совмещает две операции, чаще всего вытяжку с пробивкой. Такие штампы называют комбинированными.

Штампы для чеканки самые простые и чаще всего представляют собой пуансон с плоской, гладкой рабочей поверхностью и матрицу, имеющую углубленный в пределах контура полуфабриката рисунок. Выполненные граверной техникой рисунки могут иметь сложный рельеф, но поверхность отштампованных деталей должна оставаться гладкой — раковин и неровностей. Как правил чеканные штампы не образовывают сложныхузлов (блоков), пуансон такого штамп крепится непосредственно к ползуну пресса, а матрица — к столу.

Координатные штампы

Для более точной пробивки отверстий используется координатная пробивка на координатно-револьверных пресс-штампах. Открытые и закрытые штампы оснащены специальными направляющими устройствами (направляющие колонки и плиты), автоматически корректирующими и центрирующими движение пуансона. Современные технологии позволяют осуществлять одновременную позиционную пробивку группы отверстий на различных участках заготовки. Отверстия при этом могут иметь различную форму и диаметры.Координатная пробивка отверстий характеризуется высоким качеством деталей и производительностью.

Обрубные штампы

Процесс обрубки является трудоемкой операцией и сопровождается значительным шумовым эффектом. В серийном производстве отливок из цветных сплавов получил широкое распространение процесс обрубки заливов и отливок на прессах в специальных обрубных штампах.

Формовочные штампы

Штампы для рельефной формовки почти не отличаются от гибочных штампов с прижимом заготовки. Выполняются они, как правило, с направляющими колонками. Большое распространение имеют штампы для выполнения операций отбортовки наружных кромок деталей и разбортовки отверстий.

Комбинированные штампы

С целью снижения трудоемкости процессов штамповки, удешевления стоимости штампованных деталей и автоматизации работ применяется комбинированная штамповка, при которой ряд простых операций выполняется в одном штампе совмещенного или последовательного действия. Применяются также штампы комбинированные совмещенно-последовательного действия. Изготовление детали в штампах совмещенного действия происходит за один ход пресса, без перемещения заготовки. Переходы (операции) размещаются в направлении перемещения-ползуна пресса, и заготовка деформируется последовательно по мере перемещения ползуна (а следовательно, и верхней части штампа) вниз. Штамповка выполняется как из отдельной заготовки, так и из полосы (ленты). Обычно штампы совмещенного действия используются для изготовления деталей, требующих от 2 до 4 операций при толщине материала до 5 мм. Возможность совмещения зависит от толщины штампуемого материала и размеров детали, так как при определенных соотношениях наружного и внутреннего контуров детали толщина стенок у пуансонов и матриц может получиться слишком малой, что затруднит их изготовление и термообработку.

Штампы последовательного действия

Существуют следующие виды штамповки: простого, последовательного и совмещённого действия. Штамп последовательного действия выполняет операции в различных позициях по направлению подачи, так что для очередной операции заготовка перемещается на шаг подачи.Штамп совмещённого действия все операции выполняет в одной позиции без перемещения заготовки в направлении подачи. Штамп простого действия - это штамповка, как правило, простых по форме деталей или отдельных элементов детали.

Последовательные штампы являются более производительными и менее сложными в изготовлении, чем штампы совмещенного действия. Это позволяет получать сложную конфигурацию деталей за счет разнесения операций пробивки внутренних отверстий и вырубки наружного контура на разные шаги или обрубки контура отдельными пуансонами.